cnc數(shù)控車床在加工工件時，總是會出現(xiàn)問題，有時還不穩(wěn)定，一起來分析在加工過程造成不穩(wěn)定的原因以及解決方法，希望能幫助大家！

cnc數(shù)控車床的擺放水平調(diào)整不當(dāng)，一高一低，擺放不穩(wěn)定:用水平儀調(diào)整cnc數(shù)控車床的水平度，夯實基礎(chǔ)，提高cnc數(shù)控車床的穩(wěn)定性。銑削短軸時，無私奉獻(xiàn)材料較為硬，數(shù)控刀片刀較為深，產(chǎn)生讓刀狀況：選擇有效的加工工藝和適當(dāng)?shù)你@削切削速度避免數(shù)控刀片支承。車床刀架模具頂針與主軸軸承不一樣心：調(diào)節(jié)車床刀架。

控制器位置燈一切正常，而生產(chǎn)加工出去的鋼件限度時大時小。此類狀況一般由主軸軸承造成，主軸軸承的髙速翻轉(zhuǎn)使?jié)L動軸承損壞不容樂觀，造成生產(chǎn)加工限度修改。

1、cnc數(shù)控車床拖板長時刻高速運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損：用百分表靠在刀架底部，一起經(jīng)過體系修正一個固定循環(huán)程序，查看拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿空隙，替換軸承。

2、刀架的重復(fù)定位精度在長時刻運(yùn)用中發(fā)生誤差：用百分表查看刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或替換刀架

3、托板每一次都能精準(zhǔn)返回生產(chǎn)加工起始點(diǎn)，但生產(chǎn)加工鋼件限度仍然修改。用百分表檢驗生產(chǎn)加工鋼件后是不是精準(zhǔn)返回程序流程起始點(diǎn)，若可以，則維修主軸軸承，替換成滾動軸承。

工件的尺寸和實際尺寸相差幾毫米，或者在一個軸向上有很大的變化:

1、迅速精準(zhǔn)定位的速率太快，驅(qū)動器和電動機(jī)強(qiáng)烈反響不回來：迅速精準(zhǔn)定位速率太快，則適當(dāng)調(diào)節(jié)GO的速率，鉆削交互速率和時刻使控制器和電動機(jī)在附加的運(yùn)行頻率下一切正常工作。 

2、在長時刻矛盾耗損后機(jī)械設(shè)備的托板絲桿螺母和滾動軸承太緊卡?。涸谡宫F(xiàn)數(shù)控銑床損壞后產(chǎn)生托板、絲桿螺母鶴滾動軸承太緊卡住，則必須再次調(diào)節(jié)調(diào)整 。

3、刀架換刀后太松，鎖不緊：刀架換刀后太松則查看刀架反轉(zhuǎn)時刻是否滿意，查看刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損，空隙是否太大，裝置是否過松等。       http://www.www.fenuzip.com/